截至“十三五”末，中国石化重大装备国产化率创历史新高。 油气勘探开发装备、千万吨级炼化装备、百万吨级乙烯装备国产化率分别达到92%、94%和87%。 为装备制造业的转型升级做出重要贡献。
中国石化积极贯彻落实习近平总书记重要批示精神，立足安全保障，对标世界领先，通过自主研发生产、协同研发生产，持续加大重大装备国产化力度 联合国内的企业。 .
经过深耕实践，中国石化从30多年前就开始引进其关键
玻璃胶设备的螺杆，现在基本实现了重大装备国产化，这对石油化工产业的发展和转型具有重要意义 和中国装备制造业的升级。 贡献。
截至“十三五”末，中国石化重大装备国产化率创历史新高，基本实现国产化。 其中，油气勘探开发装备国产化率达到92%，1000万吨级炼化装备国产化。 率达到94%，百万吨级乙烯设备国产化率达到87%。
多年来，中国石化重大装备国产化始终走在央企前列。 石油勘探开发领域压裂装置、车载钻机、双阻石油地质专用管、反应器、压缩机、换热器、集散控制系统（DCS）等重大装备国产化。
炼化领域实现零突破，有效降低采购成本，缩短制造周期。
乙烯裂解炉是乙烯行业的领先设备，实现了从进口到出口的转变。 1988年，中国石化工程建设总公司、北京化工研究院、兰州化工机械研究所研制成功国内第一台2万吨/年乙烯裂解炉，
结束了乙烯裂解炉全靠引进的历史。
2011年，中石化工程建设公司物资装备部（国际商务公司）与国内厂家合作，向马来西亚泰坦项目出口首台10万吨/年乙烯裂解炉。
2020年9月，中科炼化一体化项目进入启动阶段。 乙烯“三台”（裂解气压缩机组、乙烯制冷压缩机组、丙烯制冷压缩机组）、挤出造粒机组EO反应器、EO反应器等主要设备全部国产化。
与进口设备相比，大大节省了采购资金，制造周期缩短了30%。
在当前打造世界领先清洁能源化工企业的征程中，中国石化仍面临一些关键设备依托进口，坚持统筹规划、科学组织、风险防范、重点突破，持续攻关国产化攻关。
在全面总结“十三五”成果的基础上，围绕“一基地、两翼、三新”产业结构，一方面推进国产化 一方面是传统业务所需的设备，另一方面紧跟石化行业的发展步伐，重点应用高压出口泵、低温阀门、9%镍钢板等国产化成果，
\在- 深入推进重大装备国产化，助推新能源、新材料、新经济发展，为公司高质量发展提供安全物质保障。
为推动供应链企业协同研究，依托Epay平台，建立本地化研究市场助推机制，运用E-Quit、e-factoring、e-insurance、 电子认证参与本地化。 研究关键问题的中国设备制造商提供资金、保险和知识创新保护等服务。
坚持标准，大力推进“国家技术标准创新基地”建设，持续打造质量标杆，推动一批集研发制造、工程设计、系统集成、 建设和运营，促进国产设备质量品牌和核心竞争力的全面提升。
